热稳定剂主要包括铅盐类、金属皂类、有机锡类、复合热稳定剂、亚磷酸酯类、一元醇及多元醇类、环氧类和含氮化合物类，前四类占热稳定剂用量的绝大部分。

热稳定剂在pvc制品中应用的必要性

PVC树脂在成型加工提度条件下，会因脱HCL作用、自动氧化以及大分子链受到机械剪切而遭到损害，这种热降解是由数种反应而引起的。它会导致颜色由白色-粉红色-红色-棕色-黑色。

另外PVC分解时脱掉氯化氢后，形成多烯结枸，出现交联现象，导致制品变硬、发脆，直至破坏。

为了避免这种现象，则需要加入热稳定剂。

一般说，在热应力作用下PVC树脂脱氯化氢占优势，另外自动氧化和链断裂也有助于产生引发脱HCl等。 为改善PVC树脂的耐热性质，通常需要加入铅盐类、水滑石类、金属皂、钙锌等热稳定剂，其消费量为PVC树脂产量的4%左右。

热稳定剂在pvc制品中应用的必要性

1、捕捉PVC在降解时放出的氯化氢；

2、能置换PVC中不稳定的氯原子

3、能防止氧化及饨化具有催化作用的金属氯化物；

4、与PVC中游离基起反应，与PVC降解时产生的共轭双键结构起加成作用。

热稳定剂的高效持久性、低成本、低着色性和电绝缘性一直是研究、开发和生产的方向。20世纪80年代以来，由于世界范围内环保意识的日益加强，无毒和无环境污染的热稳定剂成为发展的热点。