PVC树脂在成型加工提度条件下，会因脱HCL作用、自动氧化以及大分子链受到机械剪切而遭到损害，这种热降解是由数种反应而引起的。它会导致颜色由白色-粉红色-红色-棕色-黑色。

另外PVC分解时脱掉氯化氢后，形成多烯结枸，出现交联现象，导致制品变硬、发脆，直至破坏。

为什么要使用PVC稳定剂？

为了最大限度地弥补PVC均聚物和共聚物的严重缺陷，需要用稳定剂消除引起开始脱氯化氢的不稳定部位；或作为氯化氢的清除剂；或当自由基产生时便与之反应；或作为抗氧剂；或改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。稳定剂必须与PVC体系相容，不会损害材料体系整体的美感，并且还应具有调节润滑的性能。

为什么要使用PVC稳定剂？

一般说，在热应力作用下PVC树脂脱氯化氢占优势，另外自动氧化和链断裂也有助于产生引发脱HCl等。   为改善PVC树脂的耐热性质，通常需要加入铅盐类、水滑石类、金属皂、钙锌等热稳定剂，其消费量为PVC树脂产量的4%左右。

PVC热稳定剂应该具备以下作用：

1、捕捉PVC在降解时放出的氯化氢；

2、与PVC中游离基起反应，与PVC降解时产生的共轭双键结构起加成作用；

3、能防止氧化及饨化具有催化作用的金属氯化物；

4、能置换PVC中不稳定的氯原子。